公司动态--网上网赌正规实体平台(上海)有限公司
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          铝材生产效率的提高的途径

          提高铝材生产效率,可通过减少非固定铝型材挤压时间的浪费来实现。 非固定铝型材挤压时间包含了主机空载时间、人为操作延误造成的空载时间、转换铝挤压模具时间、铝材设备维修时间等。 主机空载时间 此时间主要受铝挤压设备设计理念及设备运行本身的限制,但是,由于铝挤压设备长期处于连续运转状态,配件磨损或者程序出现异常时会增加主机空载时间。 案例分析:a、长棒热剪机剪棒时端头不平整,导致上锭机上棒时卡在料胆口,不能自动进入,此时就需要手动操作或者人工敲打,严重浪费时间。b、挤压头沾铝过多,会导致挤压杆推进过程中缓慢,延长空载时间。c、由于主机程序问题导致系统空载时间过长,如系统设计空载时间为14S,但是程序问题可能会延长至18S,那么保守计算,按每日挤压600支棒,一台机大约浪费了40分钟的有效铝合金型材挤压时间。 转换铝型材模具时间 通常理解为卸模、再上模时间。当铝挤压模具在生产过程中产出的产品不符合客户或者图纸要求时,必须要卸模,换另一套铝型材模具时所占用的时间。此时间控制与班长铝材生产计划、机手执行计划、铝挤太设备模座先进性、人员操作熟练度有很大关系。 班长的铝材生产计划为机手按计划生产提供了基本的前提,有了合理周密的铝材生产计划,机手就能提前备模、备垫、加温、上机等一系列动作,不会出现临时卸模导致的混乱状态。同时要求班长的铝材生产计划必须清晰明确,有条理性。 机手执行班长的铝挤压生产计划必须到位,不能随意上模生产,或者是哪个模具好生产就上哪个模,这样就会造成计划得不到执行、模具加温超时、订单不能及时完成延误交坯等一系列的问题。同时,机手在前一套模**两支棒时要准备下一套模具的上机准备工作。 铝挤压设备模座转换的先进性体现在选用设备本身的技术,现代挤压机带有平移式或旋转式快速换模结构,转换模具仅仅几秒钟时间。同时,人员的熟练操作直观重要,主要体现在提前按计划备好上模所有的模垫、模具加温时间及加温具体位置,上模时间准确性的把握等,操作时要求一系列动作一起完成,而不是断断续续,无谓浪费非挤压时间。 铝挤压设备维修时间 由于挤压设备长期处理连续性的工作状态,随着设备配件磨损老化等原因,难免出现设备故障。在发生设备故障时,机台人员要第一时间找机修处理,并在现场协助机修人员,同时,机修人员首先要诊断设备故障的根源,并对症下药才能快速有效解决问题,同时,对于与操作人员有关的故障时,在设备维修完好后,机修人员会同机台操作人员要互相沟通故障的原因分析,对操作人员进行一个现场培训,杜绝类似问题再次发生。日常设备正常运转过程中,铝挤压设备工程师负责对设备进行点检,对于发现的问题点,交由责任机修人员处理,防患于未然。机修人员同工程师对设备的管理、技术指导形成一个良性互相补充、互相制约的机制。

          2014-11-04

          铝型材挤压原理、分类及用途

          一、铝型材挤压原理 铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。 二、铝型材挤压机的构成 铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成,另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。 三、铝型材挤压方法的分类 根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等等。 四、正向热变形挤压 绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,锥模,分流模)来获取所需断面形状相符的铝材,这是金浩淳铝业目前为止所釆取的**铝材生产方法! 正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。 缺陷是挤压筒内表面同铝材的摩擦强,占挤压能耗比偏大,摩擦易使筒内铸锭发热增加型材的不稳定性,损害了成品效率的提升,限制了铝及铝合金的挤压速度,加快了挤压模具的磨损及使用寿命,制品组织性能表里前后不均匀。 五、热变形铝合金的种类,性能及使用用途 热变形铝合金的种类按性能和使用要求分为8大类,性能用途各不相同。 1、纯铝(L系)相对应国际牌号1000系纯铝, 工业纯铝,优良的可加工性,耐腐蚀性,表面处理和导电性,但强度较低,用于家庭用品,电气制品,医药与食品包装,输电与配电材料等。 2、硬铝(Ly)相对应国际牌号2000 AL-Cu(铝铜)系合金。 应用于大型构件,支架,含Cu量高,耐蚀性较差。 3、防锈铝(LF)相对应国际牌号3000 AL-Mn(铝锰)系合金。 热处理不可强化,可加工性,耐蚀性与纯铝相当,强度有所提高,焊接性能良好,广泛用于日用品,建筑材料,器件等方面。 4、特殊铝(LT)相对应国际牌号4000 AL-Si(铝硅)系合金。 焊接材料为主,熔点低(575-630度),流动性及流动性好等特点。 5、防锈铝(LF)相对应国际牌号5000AL-Mg(铝镁)系合金。 热处理不可强化,耐蚀性,焊接性,表面光泽性优良,通过控制Mg的含量,可以获得不同强度级别的合金。少的用于装饰材料,**器件。中的用于船舶,车辆,建筑材料。高的用于船舶,车辆化学工厂的焊接构件。 6、6000AL-Mg-Si系合金 Mg2Si析出硬化型热处理可强化合金,耐蚀性良好,中等强度,热加工性优良,因而大量用作挤压材料,成形性能好通过淬火可获得较高的硬度。大量用于建筑型材,工业上也是*主要的材料来源。 7、超硬铝(LC) 相对应国际牌号7000AL-Zn-Mg-Cu(铝锌镁铜)高强度铝合金和AL-Zn-Mg焊接构件用合金两大类 强度高,焊接与淬火性能优良,缺点是耐应力腐蚀裂纹性能较差,需要采取合适的热处理予以改善。前者主要用于飞机与体育用品,后者主要用于铁道车辆用焊接结构材料。 8:8000(AL-LI)铝锂系合金 **特点是密度低于7000系8%~9% ,高刚性,高强度,重量轻,该系列正在开发中(复杂条件下的铝合金金属抗衰变能力尚未完全攻克),主要作用于飞机,导弹,发动机等军事用途

          2014-11-04

          如何避免铝型材出现划痕划沟缺陷

          铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟, 划痕.从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物, 或空刀处加工粗糙产生的.还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕, 是由于挤压模具裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有的是在装料, 搬运中产生的. 划伤, 划痕是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷, 主要消除方法有: 1) 挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑. 2) 装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径. 3) 经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品. 4) 装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作

          2014-11-04

          热烈祝贺网上网赌正规实体平台(上海)有限公司与担路合作

          网上网赌正规实体平台(上海)有限公司是一家集研究、探索、设计、开发、制造、销售、服务一体的科技创新型公司。公司是致力于机械模块化组装工具系统,能够在各类机械加工制造——从装配工作台和相关设施到自动化生产设备——过程中节省劳力、降低成本。  实用、经济、和灵活——这是适用于现代装置和生产设置的工业制造成套设备系统必须满足的部分特性要求系统的模块化设计能够保证根据实际需要,随意组合单个产品组的元件;   主要经营项目:工业铝型材及铝相关制品、铝型材专用配件、脚轮、脚杯、紧固件、工业配件;机械设备防护罩,机架,铝型材展示架,机械设备铝支架,铝型材工作台,铝型材展示架、机械设备铝支架、流水线、非标设备等的设计施工等;      公司一贯遵循“金色品质,辉煌**”的质量方针,质量是企业的第一生命,必须自觉遵守质量的第一原则:客户是企业的希望,全面满足客户的期望和要求。以“诚实经营,稳步前进”为企业精神,以“追求精细,追求**”为品牌理念。我们将为你提供优良的品质、实惠的价格及热情周到的服务。

          2014-11-04

          祝贺网上网赌正规实体平台(上海)有限公司与担路签约

          网上网赌正规实体平台(上海)有限公司是一家集研究、探索、设计、开发、制造、销售、服务一体的科技创新型公司。公司是致力于机械模块化组装工具系统,能够在各类机械加工制造——从装配工作台和相关设施到自动化生产设备——过程中节省劳力、降低成本。  实用、经济、和灵活——这是适用于现代装置和生产设置的工业制造成套设备系统必须满足的部分特性要求系统的模块化设计能够保证根据实际需要,随意组合单个产品组的元件;   主要经营项目:工业铝型材及铝相关制品、铝型材专用配件、脚轮、脚杯、紧固件、工业配件;机械设备防护罩,机架,铝型材展示架,机械设备铝支架,铝型材工作台,铝型材展示架、机械设备铝支架、流水线、非标设备等的设计施工等;      公司一贯遵循“金色品质,辉煌**”的质量方针,质量是企业的第一生命,必须自觉遵守质量的第一原则:客户是企业的希望,全面满足客户的期望和要求。以“诚实经营,稳步前进”为企业精神,以“追求精细,追求**”为品牌理念。我们将为你提供优良的品质、实惠的价格及热情周到的服务。

          2014-11-04
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